現在の競争的な市場環境では,企業は製品の価値を高め,使用期間を延長し,美学的な魅力を向上させるための革新的な方法を常に探しています.汎用的で効率的な表面処理プロセスとして腐食を効果的に防止するだけでなく,製品の全体的な品質と市場競争力を大幅に向上させます.
電気化学原理を用いて金属または非金属材料の表面に薄い金属フィルムを堆積する技術です.腐食耐性を組み合わせた包括的なプロセスです電気塗装によって 普通の金属は 優れた特性を与えられます製品の付加価値を高め,競争力のある市場での特徴を高める.
電圧塗装の核は電解です. 塗装される金属 (銅のようなもの) をアノードとして,塗装される作業部品をカソードとして置くと想像してください.両方とも金属イオンを含む電解液に浸透した電流が流れると,陽極の金属原子は電子を失い,金属イオンとして電解液に溶解する.陽電荷のイオンが電場の下にある負電荷のカソードに向かって移動しますカソード表面で電子を獲得し,金属原子に戻し,最終的に均質で密度の高い金属コーティングを形成します
このプロセスは,原子をアノードからカソード表面に運ぶ顕微鏡的な"金属移動機"に似ており,作業部品の表面修正を達成します.電気 塗装 の 精巧 な 特徴 は,塗装 の 厚さ を 精確 に 制御 する こと に ある電解質組成,電流密度,温度などのパラメータを調整することで,耐腐食性が高いか耐磨性,導電性,または装飾的な魅力
高品質の電圧塗装が実現するためには,いくつかの重要な要素を厳格に制御する必要があります.
電解質は電圧塗装の"生命線"として機能し,その組成は塗装品質に直接影響します.銅塗装は通常,銅硫酸溶液を使用します.濃度,pH,温度などのパラメータは,適切な金属イオン溶解,移動,そして証言.
電極の面積単位あたりを通過する電流の量を指します.低密度は緩やかな堆積と非効率性をもたらします.高すぎると"燃焼"のリスクがあり,粗い,毛孔のあるコーティング適切な電流密度は,特定の塗装システムと作業部品の形に基づいて選択する必要があります.
エレクトロライトは,通常,コーティング特性を改善するために添加剤を必要とします.明るくする剤は輝きを向上させ,平滑度を向上させ,湿化剤はより均一な堆積のために表面張力を軽減します.添加物の種類と濃度は,特定の塗装システムとアプリケーションのニーズに応じて慎重に選択する必要があります..
塗料と基礎金属の間の強い粘着を確保するために,塗料の表面は,脱脂,脱粉,漬け込み,活性化を含む厳格な予備処理を受けなければならない.この 重要な ステップ は 汚染 物質 を 除去 する酸化物や腐蚀が起こり 塗装に適した 清潔で活性な表面が作れます
電気塗装には従来は伝導性のある基板が必要でしたが エンジニアたちは プラスチックや陶器やガラスなどの 伝導性のない材料のソリューションを開発しました電気のない塗装 (外流なしの化学堆積) や真空堆積 (真空室での金属蒸発) などの技術により,最初の導電性層が作られる続いて電圧塗装を可能にし,応用の可能性を拡大する.
表面処理を超越し 製品性能,美容,長寿を向上させ 最終的に市場競争力を強化する 価値創出ツールですテクノロジー が 進歩 する とき電気塗装は,あらゆる産業に新たな可能性をもたらし続けます.
