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効率的にカスタムブラスCNC加工部品の引上げを取得するには? 完全チェックリストと重要な考慮事項   カスタム製の銅製のCNC加工部品のオプションを依頼する際には,正確な価格設定とスムーズな生産を確保するために,明確で包括的な技術/商業情報を提供することが重要です..準備する詳細は以下です.   1図面 (2D/3D): 技術要求の基礎 - 強制的な図面: - 3Dモデル (推奨): STP,STEP,またはIGES形式で提出して,複雑な幾何学を視覚化し,誤った解釈を最小限に抑える. - 2Dエンジニアリング図 (必須): 重要な寸法,日付,加工基準点を含み,投影方法 (例えば,第3角/第1角) を指定する. - キーノート: - 検査の重要な次元と基準の大きさを明確に表示する (大きさを過大にするのを避ける). - 特殊な特徴 (薄い壁,深い穴,鋭い縁) を強調する   2銅材: 加工可能性とコストへの影響 - 合金級を指定します.一般的な選択肢はC36000 (自由切断銅) またはC26000 (カートリッジ銅) です. - 追加要件: - 材料の認証が必要ですか? - 代替合金 (C36000が利用できない場合,C37700など) を受け入れますか? 3量: 価格戦略を決定する - 音量範囲を定義する: - プロトタイプ: 5~10個 - パイロット・バッチ: 100~500個 - 年間予測:例えば,1万個/年 - 量に基づく価格設定: - 低容量: ユニットコスト (設定/プログラミングの償却) が高くなります. - 大量:最適価格 (MOQを確認)   4表面処理:機能的・美学的な必要性 トリートメント アプリケーション 仕様 耐腐蝕性 耐磨性 状態の厚さ (例えば8μm) 消極化 酸化抵抗 処理後の溶接を避けます 砂吹き/磨き エステティック&デブーリング 表面の荒さ (Ra0.8) - 特殊要求:レーザー彫刻,アノジス (銅の互換性を確認)     5技術仕様: 隠されたコストを防ぐ - 許容量: - 標準:ISO 2768-m 非重要な寸法について - 厳格な許容量: ±0.02mm (検査コストを増やす). - スレッド/穴: - 仕様 (M6×1, UNC 1/4-20), 穴/盲点,タッピング精度 - 試験要件: - 全次元報告 (FAI) 圧力試験 塩噴霧試験 - パッケージ: - 汚れ防止方法 (真空密封+VCI紙),保存期間   6補足情報: 回答を簡素化 - 目標価格帯: 供給業者がプロセスを最適化するのに役立ちます (例えば多軸加工). - 待ち時間: - 試作: 7 日 - 生産: 週間の出荷 - 供給者の能力: - DFM (製造のための設計) の分析が必要ですか? - 段階的な支払いを受けますか? (30%預金 + 70%残高) 引上げの遅延を避けるための主要な戦略 1標準化された図面を用意する: 手書きのスケッチ/曖昧な記述を避ける. 2需要を定量化する:正確な量,材料,期限を指定する. 3隠された要件を明らかにします: 作業環境 (高温/湿度),業界認証 (医療/軍事)   この情報を準備することで,より迅速で正確な報定を受け,報定後の説明を減らすことができます.設計とコストを最適化するために,無料のDFM分析を提供するサプライヤーを優先してください.   今日からBrass CNCプロジェクトをスタート 訪問http://www.selectionhardware.com 選択ハードウェアまたはメールで alice@selectionsz.com

なぜ 圧迫 鋳造 業 者 は いつも 生産 量 を 増やす こと を 勧め ます か 1高価なカビを広めるために 鋳造にはカスタム模具 (鉄鋼またはアルミニウム) が必要であり,開発コストは高額である (総プロジェクトコストの30%~50%).サプライヤーは1単位コストを削減するために大きな注文に依存する.小規模な注文では,部品ごとに高い模具コストがかかります.両者の利益率を縮小する   2設備の利用を最大限に 鋳造 機 は 時 分 に 数百 部 を 生産 し て い ます が,模具 の 変更 や 設置 は 時間 を 費やす こと です.大 量 の 注文 は 停滞 時間 を 最小 に し,機械 の 効率 を 向上 さ め,運用 費用 を 削減 し ます.   3. 規模の経済 材料の大量購入 (例えばアルミ/亜鉛合金) とエネルギー/労働費の共有は,単位費用を下げます.より大きな量はサプライヤーの利益率を高めます.   4供給チェーン安定性 長期にわたる大量注文により 生産計画を最適化し 原材料の供給を確保し 市場リスクを軽減できます     圧迫 鋳造 は 大量 生産 に 適し な の は なぜ です か 1初期投資が高く,限界コストが低い 模具コストは固定であるが,大量で償却される.例: 100,000 円の模具は 10,000 部件につき 10 円, 100,000 部件につき 1 円のみである.   2急速な生産サイクル 短サイクル時間 (30秒から数分) と自動化されたシステムにより24時間/24時間生産が可能で,砂鋳造をはるかに上回る数千から数千のパーツを毎日生産できます.   3一貫性と精度 模具ベースの成形は,寸法精度と表面均一性を保証し,厳格な標準化を必要とする自動車や電子機器などの産業にとって重要です.   4材料の高効率性 廃棄物の生成を最小限に抑え (特に真空型鋳造では) 廃棄物のリサイクルにより,大量生産における材料コストが大幅に削減されます.     顧客 に 対する 勧告 小規模なプロジェクトでは: - 模具のコストをシェアする: 同じようなクライアントと協力して費用を分割する. - 模具設計を簡素化する: 製品の設計を変更することによってコストを削減する (例えば,形状,サイズ,または複雑さを調整する). - 代替工法:CNC加工 (少量複合部品) や砂鋳造 (低コストで精度が低い) を考慮する.   長期計画 規模拡大が可能なら,段階的な投資 (低コストのプロトタイプ模具から始め,その後鋼模具にアップグレード) を採用する.   この論理を理解することで,顧客は戦略的に交渉したり,最も適した製造方法を選ぶことができます.

投資 鋳造 に 関する 重要な ステップ ワックス パターン 作成プロトタイプ: ワックスモデル (宝石,ギアなど) を正確に彫り出したり3Dプリントしたりして最終部品の幾何学を複製しますマス複製: シリコン模具を使用して複数のワックスパターンを効率的に生成します品質管理: 表面の滑らかさを確認し,バブル/欠陥を排除する.ワックス ツリー 組立ゲートシステム: 単一のワックスパターンを中央のワックススプレー (ランナー) に固定して木のような構造を形成します.レイアウト最適化: 模様を配置して,均一な金属流量を確保し,鋳造中に渦巻を最小限に抑える.耐火性コーティング泥漬け:主要層: 表面の詳細を把握するために,ワックスツリーを細かな陶器のスローに浸す (例えばジルコニアまたはシリカ基).二次層: 殻強さを高めるため,粗い耐火性コーティング (例えばアルミニウム) を適用する.乾燥:各層を制御された環境 (湿度/温度) で固めて陶器殻を硬化します.脱ワックス & 発火蒸気オートクラブ:高圧蒸気を用いて陶器殻からワックスを溶かして除去し,空洞を残します.高温シンター: 800~1000°Cで殻を焼いて残ったワックスを除去し,模具を強化する.メタル 鋳造合金 溶解: 酸化 を 防止 する ため に,真空 または 惰性 の 大気 で 求め た 金属 (例えば 不 酸化 鋼,チタン,貴重 な合金) を 溶かす.鋳造 方法: 溶けた 金属 を 重力,遠心力,真空 による 技法 を 用い て 複雑 な 穴 を 満たす.シェル除去と後処理装飾: 機械的振動,水噴出,化学溶解 を 使い,陶器 の 殻 を 切り離す.切断と仕上げ: ゲートシステムから個々の鋳物を分離します. 仕様を満たすために加工,磨き,または電圧塗装を実行します.   精密 鋳造 の 5 大 な 利点 複雑 な 形状,限界 は ない ✅→ 従来の方法では不可能な穴,薄い壁,曲線を一度に達成する.材料 と 労働 費 を 節約 する

電子部品の製造の激しい競争の中で セレクション ハードウェアは 常に"精密な工芸品,品質第一"を核心にしています設計から配達まで,顧客に一端の高級型圧縮鋳造ソリューションを提供最近,私たちは,高精度なスプレー塗装 アルミ合金マイクホースの注文を成功裏に納めました.パーソナライズされたサービスこの製品の製造過程の分析です. この製品が製造されたとき, 1、 材料とプロセス: アルミ合金 鋳造の正確な出発点亜鉛/アルミニウム合金鋳造の専門家として,選択ハードウェアは,先端の設備と技術に依存し,ソースから品質を制御する 材料の選択: 高強度アルミ合金を使用し,軽量と耐久性のバランスを確保します.音声機器の厳格な構造安定性要件を満たす. 精密型模具開発:顧客の図面に基づいて高精密型模具をカスタマイズし,流通チャネル設計と冷却システムを最適化し,孔隙と収縮痕跡を減らすそして,一貫した部品の寸法を確保. インテリジェント 型式 鋳造: 自動 型式 鋳造 装置 を 通し て 温度,圧力,注射 速度 を 制御 する こと に よっ て,複雑な 構造 を 一回 で 形作れ ます.後続処理コストの削減. 2、 表面処理: 品質保証を保証するために自社製塗料工場から権限を与えられています噴霧塗装の過程は,製品の外観,質感,耐久性を直接決定します.我々は,完全なプロセス制御を達成するために,私たちの独自の塗料スプレー工場の優位性を活用: 処理前最適化: 塗装粘着性を高めるため,脱脂や消化などのプロセスを通して表面を浄化します. 多層噴霧技術: プリマー,彩色塗料,保護塗料の3層噴霧スキームを使用して,均一な色,摩擦耐性,腐食耐性を確保します. 環境と機器の制御粉末のない塗料スプレーワークショップは,正確に塗料フィルムの厚さを制御し,下垂またはオレンジ皮を避けるために自動スプレーラインを装備しています. 3、 完全なプロセス品質管理:100%の検査により,欠陥なしの納品が保証されます顧客は,マイクハウスの寸法精度 (許容度 ± 0.05mm) と表面効果に非常に高い要求を持っています.したがって,我々は"二段階検出システム"を立ち上げました: サンプリング段階: 材料組成分析,3Dスキャンサイズ検証,塩噴霧試験を最初のサンプル (48時間腐食なし) で行う.顧客の確認のために視覚的な検査報告書を作成. 量産段階: オンライン検査:各部品は,CCDビジョンシステムで外観の欠陥をスクリーニングし,コアディネート測定器を使用して,重要な寸法がリアルタイムでサンプリングされます. 工場を出る前に100%手動で再検査し, 傷や粒子がなく,スプレーを逃さないようにします.顧客の生産ラインに直接配達されます. 4│ なぜSelection Hardwareを選んだのか?垂直統合のメリット: 固体鋳造工場+スプレー塗装工場,配達時間を短縮し,コストを制御できる. パーソナライズされた対応: 小規模試験生産から大規模配送までサポートし,顧客のニーズに柔軟に対応します. データの透明性: 材料報告書からテストデータまでの完全な追跡ファイルを提供し,顧客が安心できるようにします. セレクション・ハードウェアは長年にわたり,ダイ・カスティング業界に深く関わっており,常に技術主導と品質保証を核心の競争力として重視しています.消費者電子機器の分野でも高品質な製品に変えることができます. 専門的なチーム,先進的な機器,そして厳格な品質管理. 独占的な鋳造ソリューションと 限られた時間サンプルサポートのためにすぐに私達に連絡してください!

アルミニウム合金 圧成鋳造は,高強度,高強度,高強度などの優れた総合性により,多くの産業において不可欠な基本部品となっています.低密度自動車製造から電子機器,航空宇宙から日常消費品までアルミ合金 鋳造は,どこにでも見ることができますしかし,アルミニウム合金型鋳造品が実用的な用途で性能の利点を最大限に発揮し,さまざまなシナリオで外観と保護要件を満たすためにこの記事では,塗装,粉末塗装など,アルミ合金鋳料の一般的な基本的な表面処理方法を深く調べます.そして,プロのアルミ合金鋳造メーカーとして選択ハードウェアを導入ワンストップサービスでは,アルミ合金鋳造から表面処理,組み立て,輸送まで,全プロセスをカバーします. なぜアルミ合金型鋳造材は表面処理を必要とするのか? アルミ合金には多くの優れた特性がありますが,自然環境では,その表面は酸素と容易に反応してアルミ酸化膜の層を形成します.このフィルムが初期保護を ある程度提供できるが複雑な産業環境や厳しい使用条件において,長期にわたる保護と美容の要求を満たすことはできません.耐腐蝕性だけでなく耐磨性や気象耐性が著しく向上し,表面硬さなどの物理特性も向上します.異なるニーズに応じて導力と隔熱を向上させることができますアルミ合金型鋳造製品の応用範囲を大幅に拡大する. 絵画 塗装は,アルミニウム合金鋳造における最も一般的に使用される表面処理方法の1つです.原則は,スプレー銃を使用して,均等にスプレーする液体ペイントの表面に 鋳型アルミ塗料中の溶媒が蒸発した後,樹脂や他の膜を形成する物質は固まり,連続した保護膜を形成します.スプレー塗装の利点1豊かな色選択: オーダーメイドのアルミニウム型鋳造製品では,スプレーペイントは,顧客の多様なデザインニーズを満たすためにほぼ無限の色オプションを提供します.鮮明で目立つ明るい色か 低調で穏やかな暗い色かスプレー塗装で完璧に表現でき 製品に独特の視覚的な魅力を与えます2優れた保護性能:高品質のスプレー塗料は,アルミ合金表面との接触から空気,湿気および腐食媒体を効果的に隔離することができます.鋳造品の耐腐蝕性を著しく向上させる. 自動車用アルミ合金車輪などの用途では,スプレー塗装は装飾的な役割を果たすだけでなく,さらに重要なことは,道路塩,泥,水浸食から車輪を保護します.寿命の延長.3表面の平らさと輝き:スプレー塗装は,アルミニウム合金鋳造部品の表面が平らさと輝きを得ることができる.精細な噴霧処理と適切なコーティング法によって異なる製品の外観の質感の要件を満たすために,高光,半光,マットなど,異なる光輝効果を達成できます.スプレー塗装の応用シナリオ噴霧塗装は,高い外観要件を持つ様々な種類のアルミ合金型鋳造製品に広く使用されています.家電の分野では,アルミニウム合金殻の冷蔵庫やエアコンなど3C製品では,スプレー塗装は,日常使用で,殻を磨きや腐食から保護しながら,製品にスタイリッシュで美しい外観を与えることができます.アルミニウム合金で鋳造された携帯電話のフレームスプレー塗装後,製品の全体的な質感を向上させるだけでなく,指紋防止および傷害防止性能も向上します.   粉末塗装 粉末塗装 (粉末噴霧とも呼ばれ)表面処理プロセスで,アルミ合金型鋳造物の表面に乾燥した固体粉末コーティングを電磁吸着やその他の方法で固定する.高温で焼いた後,溶かして平ら化し,薄膜に固化します.粉末塗装の利点1粉末噴霧によって形成されたコーティングは,通常,塗料コーティングよりも厚い,一般的に60〜100ミクロンです.粉末噴射後,アルミ合金鋳造は,より強い耐腐蝕性と耐磨性を持っているアリミニアム合金製のドアと窓,路灯の柱,粉末スプレーコーティングは,紫外線などの厳しい環境要因の侵食に効果的に抵抗できます雨や風や砂で 製品の性能と外観を長く保ちます2環境保護と省エネ: 粉末塗装には有機溶剤が含まれません.生産や建設中に 揮発性有機化合物 (VOC) の排出量はほとんど発生しません同時に,粉末噴霧プロセスは,塗装プロセスよりもエネルギー利用率が高く,エネルギー効率が高くなります.3. 粘着性および機械的特性: 特別に処理された粉末コーティングは,アルミ合金表面に強い粘着を形成することができます.コーティングは高い硬さと柔軟性を持っています.外部 の 力 に 影響 さ れ たり 曲げ られ たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり する の は 簡単 で は あり ませ ん複雑な使用条件下で製品の信頼性を保証します.粉末噴霧の応用シナリオ粉末噴射プロセスは,保護性能に高い要求事項を有するアルミ合金型鋳造製品に広く使用されています.アルミニウム合金型 鋳造型モーターハウジングなど機械機器の部品など,粉末噴霧は,それらのための信頼性の高い保護を提供し,厳しい産業環境における機器の安定した動作を保証することができます. 家具産業では,粉末噴霧は,アルミニウム合金製 鋳型テーブル・チェア枠粉末を噴霧した後に,良い保護性能を持つだけでなく,豊かで多様な色彩と質感を示します.現代の家庭の美しさと実用性を兼ね備えた.   選定 アルミ合金型鋳造のハードウェア・ワンストップサービス専門家 アルミニウム合金型 鋳造機の プロメーカーとしてセレクション ハードウェアは,業界での長年の経験と先進的な技術機器により,顧客にアルミ合金型圧成鋳造サービスの全範囲を提供しています..1) アルミニウム合金型鋳造生産模具設計と製造チームも 備えています私たちは迅速に顧客のニーズに応じてカスタマイズされたアルミ鋳造製品模具を開発し,高品質のアルミ合金鋳造を効率的に生産することができます複雑な構造部品であれ 高精度な小さな部品であれ表面品質と製品の内在性能は,厳格な生産プロセス制御によって,業界基準を満たしたり,超えたりします.ADC12アルミ合金鋳造の生産に豊富な経験を蓄積しています. ADC12アルミ合金には良い鋳造性能と機械的特性があります.鋳造プロセスのパラメータを最適化します顧客に高品質の製品を提供する.2) 表面処理サービス表面処理のリンクでは 塗装と粉末噴霧の生産ラインを 備えていますし 表面処理の専門技術者もいます顧客は,製品の使用シナリオと外観要件に応じて適切な表面処理方法を選択できます私たちの塗装プロセスは 洗練されたスプレー機器と高品質のコーティングを使用して 精密な色マッチングと均一なコーティング厚さ制御を達成します The powder spraying process uses electrostatic powder spraying technology to ensure that the powder coating is evenly attached to the surface of the die casting to form a high-quality protective coating同時,我々はまた,他の表面処理方法,例えばアノジスと電圧塗装を顧客の多様なニーズを満たすために提供します. 3) 組み立ておよび輸送サービスアルミニウム合金型鋳造生産と表面処理に加えて,セレクテッド・ハードウェアはワンストップ組立と出荷サービスを提供しています. We have a professional assembly team that can accurately assemble surface-treated aluminum alloy die-castings with other components according to the customer's product design requirements to ensure that the overall performance and function of the product meet the customer's expectations組み立て過程で,私たちは厳格に品質検査基準を適用し,信頼性の高い製品品質を確保するために,各組み立てリンクの詳細な検査を行います. 最後に,顧客に便利で効率的なワンストップサービス体験を提供するために,顧客の注文要件に従って効率的なパッケージングと出荷の取り決めを行う. アルミニウム合金型 鋳造機の プロメーカーとしてセレクション ハードウェアは,アルミニウム合金型鋳造生産から表面処理,組み立て,輸送まで,顧客にワンストップサービスを提供することにコミットしています先端技術 厳格な品質管理 優れた顧客サービス私たちは,高品質のカスタマイズされたアルミ鋳造製品を顧客のために,さまざまな産業の顧客の多様なニーズを満たすために作成します. あなたがサンプルの小さなバッチまたは大規模な大量生産の注文を必要としますか,私たちは心からあなたに奉仕し,あなたの信頼できるパートナーになります.

亜鉛合金 鋳造過程の詳細な分析と応用実践 現代産業では,亜鉛合金型鋳造 (亜鉛型鋳造とも呼ばれ) は,特に重要な精密鋳造技術です.単純に言えば,高圧下で高精度な模具に 溶けた亜鉛合金を流し込み 複雑な構造を持つ部品を効率的に製造するこのジンク合金鋳造サービスは,特に自動車や電子機器の保護用殻の小型精密部品の製造に適しています.特に高い寸法精度を必要とするその技術システムについて詳しく見ていきましょう 亜鉛合金型鋳造サービスのプロセス全体の分析1模具設計と製造高温耐性複合型模具を製造するために,H13のような高強度鋼を使用します. 模具は,任意のカスタマイズされたニーズを満たすために,スプリット模具フレームデザインを採用します.模具内の空洞のサイズ精度は,マイクロンレベルで制御することができます.2合金溶融プロセス亜鉛合金を溶かすとき,温度は380~420°Cの範囲内で正確に制御されなければなりません. なぜですか? この温度でのみ,亜鉛合金材料の流動性は最適だからです.流暢な進行を保証する砂の穴や毛穴などの問題は少なくなります.3高圧形成段階800~1200barの圧力で 鋳型腔に迅速に溶融した亜鉛合金液を注入します模様の非常に小さく複雑な構造は,完璧にダイ鋳造することができます亜鉛合金型鋳造シェルに複雑な曲面を作るのに特に効果的です.4. インテリジェント温度制御システム異なる領域の温度を制御する複数の冷却管があります. PID温度制御モジュールを介して,冷たい脱模液の噴霧と組み合わせ,部品の脱模時間が10秒未満に短縮できる生産効率を大幅に向上させる.5自動化後処理製造ラインには,部品を正確に取り除く機械操作腕が装備されている.亜鉛合金型鋳造物は取り除かれた後,本当に完成した製品ではありません.処理後のプロセスを経る必要があります表面処理 (電圧塗装,PVD,塗装など). これらの処理の後,亜鉛合金 鋳造品や殻は,鏡からスローストまで様々な質感を呈することができる.. 亜鉛型鋳造技術の核心価値 超精密型成形能力亜鉛合金には低溶融点 (わずか385°C) があり,壁厚さわずか0.3mmの超薄部品を製造することが可能である.部品のサイズエラーが特に小さい例えば,医療機器の特に精密なパーツは,亜鉛合金鋳造によってよく形成できます.車内のいくつかのオンボード充電器部品は,亜鉛合金鋳造後,複雑な形状と精度要求を達成することができます. 経済的な大量生産ソリューション通常は,亜鉛合金 鋳造を完了するのに20秒しかかかりません 模具の使用寿命は1万倍以上に達します. したがって,注文量が大きい場合,設計された亜鉛合金 ダイカスティングサービスを利用することで,多くの時間とプロジェクトコストを節約できます.. 表面処理の多様化亜鉛合金型鋳造機は,電圧塗装,アノイド化,塗装など10種類以上の表面処理に直接従えることができます.生産された製品の外観はより多様で,より多くの市場のニーズにより適合しています伝統的な金属加工とは異なり,加工範囲は限られています. 優れた機械特性一般的に言えば,亜鉛合金鋳造のための原材料は3#,4#,5#および他の亜鉛合金級である.Zamak5と呼ばれる合金があります.亜鉛鋳造過程で358MPaの超大きな拉伸力に耐えるこの性能は,いくつかの鍛造鋼に追いついている. この性能は,いくつかの鍛造鋼に追いついている. 産業用 新エネルギー車両分野亜鉛合金型鋳造は,機内充電器のホイス (亜鉛合金型鋳造ホイス),電子制御ユニットの支架,スマート・コックピットの構造部品,シートベルトのブックル,荷物箱の固定用フックル.消費者電子機器の革新マイクロホース,ヘッドホンの充電室,ブルートゥーススピーカーホースと内部部品,スマートウェアラブルデバイスの中央フレーム,マイクロ熱消耗モジュールベース,消費電子製品亜鉛合金 鋳造も見られます工業機器の製造工業機器の製造において,亜鉛合金型鋳造は,気力駆動器体,精密器具保護蓋,流体制御バルブ体にも広く使用されている.定製された亜鉛合金型鋳造サービスの主要なポイント材料の選択戦略異なる使用環境では異なる材料が必要である.一般的な構造部品であればZamak3を使用し,耐腐蚀性が必要な場合はZA-8合金を選択する.強度要求が特に高い場合ZA-27を使う模具工学の最適化鋳造中の亜鉛合金溶液の流れをシミュレートします 鋳造中の亜鉛合金溶液の流れをシミュレートします部品内部の収縮などの欠陥を0未満に減らすことができる0.3%プロセスパラメータマトリックス温度,圧力,速度という 3つの要素を考慮した 3次元パラメータモデルを確立しましたこれらのパラメータは,亜鉛鋳造過程で動的に調整され,98%以上の製品出力を得ます..横向的な技術比較 アルミニウム合金型鋳造と比べると 亜鉛合金型鋳造により 模具の穴がより完全に満たされ 鋳造率は アルミ合金型鋳造より 28%高く 表面は滑らかになります表面の荒さも 2 レベル向上できますしたがって,あなたがミニチュア亜鉛合金型ダイカスタリングシェルを製造し,大量生産を達成したい場合は,亜鉛合金型ダイカスタリングはより多くの利点があります.プラスチックの注射鋳造と比較して亜鉛合金型鋳造製品の熱伝導性は,プラスチック注射鋳造製品の15倍であり,抗電磁性干渉効果はより優れています.電気磁気遮蔽効率は20dB向上するしたがって,5G通信機器では,亜鉛合金型ダイカスティングは理想的な構造的解決策です.亜鉛合金型鋳造サービスは,材料の改良,模具設計の革新,インテリジェント製造技術を通じて,精密製造の景観を変えています.小型のマイクロ電子部品や重機械の部品製品品質を保証するだけでなく,コストを制御する. 製造コストは,特に亜鉛合金型鋳造型ホイスの分野では金属形状技術における新しい状況を作り出します.   精密亜鉛合金型鋳造 選定ハードウェア セレクション・ハードウェアは,材料研究と開発から完成品配送まで,価値連鎖のソリューションをすべてカバーする,全範囲の鋳型亜鉛合金サービスを提供することに焦点を当てています.インテリジェント型鋳造生産ラインとCAEシミュレーションシステムに頼る提供しています. 1 高精度でカスタマイズされた亜鉛合金鋳造サービス,0.3-50kgの部品の製造をサポートし,許容度制御±0.03mm,月間生産能力は200万個を超えます. 2 亜鉛合金型型鋳造シェル工学の革新性により,超薄壁厚さ0.5mmとナノレベルの表面処理を実現3 全シナリオのアプリケーション開発,新エネルギー車両の電気駆動箱,医療機器のシールドカバー,5Gベースステーション熱分散モジュール,その他の高級分野をカバーする.IATF16949認証システムと全プロセス追跡システムを通じて圧鋳亜鉛製品が 構造的な強さと美学的な価値の両方を 備えていることを保証し グローバルな顧客に 費用の利点と技術的な障壁の両方を備えた製造サービスを提供します

シェンzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd.は,ハードウェア構造部品のためのワンストップソリューションを提供することに特化した高精度ハードウェアコンポーネントの主要なメーカーです.品質へのコミットメントで知られています顧客を中心としたソリューションです オーストラリアのオーディオ機器ブランドであるRODEは,世界中のプロフェッショナルや愛好家向けに高品質のマイクとオーディオソリューションを製造することで,しっかりした評判を築きました.1967年に設立以来RODEは,放送,音楽制作,コンテンツ作成を含むさまざまな業界で使用される最先端のオーディオ機器を供給し,革新を続けています. 私たちの会社とRODEの間の協力は ハードウェア生産の分野で重要なパートナーシップを意味しますハードウェア技術と高級オーディオ機器の製造における専門知識を結びつける.   パートナーシップ RODEと13年以上にわたり協力しており,当社の会社は,マイクスタンド,マイクハウスなどのRodeオーディオ機器のための高品質の金属とプラスチックアクセサリーをカスタマイズしています.RODEは,高品質の金属部品を供給できるパートナーを探し,先進的なマイクシステムや他のオーディオソリューションを補完しました精密な評価を経て 当社は精密な製造とイノベーションへのコミットメントの 確立された実績により 優先供給者として選ばれました   このパートナーシップは,いくつかの主要な分野に焦点を当てました 1.オーダーメイド金属部品 RODEのマイクロフォン,マウントシステム,およびアクセサリーのためのカスタムメタルコンポーネントを開発するために,RODEの製品デザインチームと緊密に協力しました.この協力には,マイクグリルのような部品の高精度加工も含まれましたRODEの高性能・美学基準を満たしていることを確認した. 2材料の最適化 RODEのエンジニアは オーディオ機器の特定の部品の材料の選択を最適化しました減量最終製品の全体的な品質を向上させました 3生産効率 革新的な製造プロセスと自動化によって 生産効率を向上させることができますRODEは,最高品質の基準を維持しながら,生産品の需要を増加させることができました.. 4品質管理とテスト RODEのために生産された各部品が 業界トップの基準を満たしていることを保証しました耐磨性 の 検査 を 含め て い た耐腐蝕性や 構造の整合性   成果 と 達成 この協力は,いくつかの重要な成果を挙げて,非常に成功していることが証明されています. 1製品耐久性の向上 RODEのマイクとオーディオアクセサリーの長寿性と耐久性を著しく改善しました.パーツは,専門的な使用の厳しさに耐えることができます録音スタジオ,屋外放送,ライブパフォーマンスなど様々な環境に最適です 2生産の効率化 製造プロセスを最適化し 製造期間を短縮することで RODEがコスト効率を維持しながら 製品への需要を 満たすことができますこの効率化された生産プロセスにより,RODEのグローバル配送ネットワークの間に合う配送も確保されました. 3.デザイン の 革新 この協力により,RODEのオーディオ専門知識と精密製造能力を組み合わせたいくつかの新しい製品デザインが開発されました.この新しいデザインはプロのユーザーとコンテンツ作成者によって歓迎されています. 4.より 強い ブランド 名声 この成功のパートナーシップの結果,RODEはそれぞれの分野でリーダーとしての地位を高めました.この協力により,RODEは高品質の,信頼性の高いオーディオ機器.   シェンzhen Selection Hardware Technology Co. Ltd.とRODEのパートナーシップは,ハードウェアメーカーと業界をリードするブランドとの協力の力を強調しています.RODEの音声技術革新と 精密製造の専門知識を組み合わせることでこのケース・スタディは,戦略的パートナーシップがイノベーションをいかに促進できるかを示しています.製品の品質を向上させる競争力のある市場での成功を推進する.

CNC加工におけるアルミニウムの利点 1軽量で重量に対する強度比が高い アルミニウムは軽量性でよく知られており,強固で軽量である必要がある部品の理想的な材料です.これは特に航空宇宙,自動車力を損なうことなく重量を減らすことが重要です 2.耐腐食性: アルミニウムは優れた天然腐食耐性を有し,アノイド化などの表面処理によりさらに強化されます.これは,湿気にさらされる部品に理想的な選択になります.化学品耐久性を確保し,頻繁なメンテナンスの必要性を軽減します. 3.機械化可能性: アルミニウムは他の金属と比較して比較的加工が容易である.その柔らかい性質により,快速な切断速度とツールの磨きが軽減され,アルミニウムのCNC加工がより効率的である.優れた表面仕上げで高精度で加工することができます電子機器や医療機器などの 複雑な部品の製造に不可欠です 4.費用対効果: チタンや鋼などの他の金属と比較すると,アルミニウムは比較的安価である.これは,部品の小批量および大量生産の両方に魅力的な選択肢となっています.低コストの材料と優れた加工能力の組み合わせにより,顧客にとってコスト効率の良いソリューションが得られます. 5.熱伝導性: アルミニウムは高熱伝導性があり 消熱器や冷却システムなどの用途に役立ちます効率 的 な 散熱 を 求める 部品 は,敏感 な 部品 から 熱 を 迅速 に 移す アルミニウム の 能力 から 益 を 得 ます.   CNC加工におけるアルミニウムの課題 1.柔らかさと 傷つきやすい: アルミニウム の 柔らかい 性 は,機械 に 使う こと を 容易 に する が,それ は 欠点 も あり ます.材料 は,特に 部品 が 複雑 な 形状 や 繊細 な 特徴 を 持つ 場合,掻き傷 や 穴 を 引き起こす 傾向 が ある.扱いに特に注意が必要です.表面の損傷を防ぐために加工および組み立て. 2.ツールの磨きとチップ: アルミニウムは比較的簡単に加工されるが,柔らかい性質のため,特に高切断速度を使用する場合,過剰なツールの磨きを引き起こす可能性があります.機械加工中に生産されたチップは,また,磨削可能である機械の効率と部品の品質を維持するために,定期的なツール交換と適切なチップ管理が不可欠です. 3.ワープ傾向 アルミニウム部品,特に薄壁部品は,機械加工過程で材料内の内部ストレスのために歪みや歪みを受けることがあります.変形を防ぐために,CNCプロセス中に適切な固定とサポートが必要です特に複雑なデザインでは 4.微妙 な 寛容 に 関する 困難: アルミニウムは加工が簡単ですが,非常に狭い許容量 (例えば,±0.01mm) を達成することは,硬い金属よりも挑戦的かもしれません.加工パラメータ,ツール,精度を確保するために必要な温度特に高性能アプリケーションでは 寸法精度が重要です 5.表面 仕上げ 懸念: アルミニウムは通常,表面の仕上げが良好ですが,特に複雑な幾何学を加工する際には,鏡のような仕上げを達成することは困難です.材料の柔らかいさは,さらに磨きや加工後の処理を必要とするかもしれないガールまたはツールマークを結果的にすることもできます.   結論として,アルミニウムはCNC加工において,軽量性,加工しやすさ,コスト効率性など,多くの利点を提供し,様々な産業で人気のある選択となっています.しかし柔軟性,損傷への易易感性,細い容量と完璧な表面仕上げの達成の課題は,加工過程で注意深く操作し,正確な制御を必要とします.これらの利点と課題を理解することで,製造業者はアルミニウム部品で最高の結果を達成するためにプロセスを最適化することができます..

顧客:ネスレグループ 産業:消費品 (コーヒー機) 課題: カフェ 機械 の パーソナル 部品 の 高精度 製造   紹介 世界最大の食品・飲料会社の一つである ネスレは 高精度でカスタム化された部品を 製造するために信頼できるパートナーを探していました高性能のコーヒー機ネスレは,厳格な品質基準を満たし,コスト効率を保ちながら 卓越した耐久性を提供する部品を供給できるメーカーが必要でした.シェンゼン・セレクション・ハードウェア・テクノロジー社に., Ltd. オーダーメイド部品製造の専門知識のために.   クライアントの要求 ネスレには次の解決策が必要でした 高精度なコーヒーマシン部品を生産し,一貫した品質とパフォーマンスを確保します 部品の耐久性を高めるために アルミ,ステンレス鋼,エンジニアリングプラスチックなどの高級素材を使用します 生産スケジュールと需要を満たすために 定時配送を保証します ハウジング,ブラケット,内部メカニズムを含む様々なコンポーネントのカスタマイゼーションを提供しています.   わたしたち の 解決策 プロジェクトを詳細に議論した後 シェンゼンセレクション ハードウェア・テクノロジー株式会社 (SHST) は 私たちの多様な製造能力を活用した パーソナルソリューションを設計しました 5軸のCNC加工を使って 極限の耐差と複雑な細部を パーソナル部品にしましたこの技術は,モーターマウントのような高性能部品の製造に不可欠でしたオーバーフィットと機能が保証されます 耐久性や耐久性が必要だった部品 例えば 組み立て部品やフレームでは アルミ合金で 鋳造しました日常使用の高い要求を満たす構造的に健全な部品. 表面処理: 表面処理を施しました アノイド化,磨き,高級コーヒーマシンに適した魅力的な仕上げも. パーソナライズとプロトタイプ作成: 私たちはネスレと緊密に協力して 新しいデザインの迅速なプロトタイプ作成を行い,各部品が大量生産の前に独自の仕様を満たしていることを確認しました   結果 と 益 シェンzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. と連携することで,ネスレは以下の成果を上げました. 高精度な部品で コーヒーマシンの 円滑な動作と 長寿を保証しました 製造時間を短縮し 製品開発と配達が速くなります デザインと機能の要件に 完璧に合致したパーツを オーダーメイドで製造し ネスレのコーヒーマシンの最高品質に 貢献しました 生産プロセスと材料の使用を最適化することでコスト効率が向上し,競争力のある価格化につながります 生産の継続を保証し ネスレの厳しいスケジュールを満たしました   結論 シェンゼンセレクション ハードウェア・テクノロジー株式会社では ネスレグループが 高精度で耐久性があり 美味しい部品を コーヒーメーカーに 提供することを誇りに思っています先進的なCNC加工を用いて食品と飲料業界をリードする企業の1社のニーズを満たす 高性能なソリューションを提供しました   定番部品,大量生産,または急速なプロトタイプを 探しているかどうかにかかわらず シェンzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd.精度と効率で製品を生かし出すために必要な専門知識とソリューションを提供しています.