現代産業では,亜鉛合金型鋳造 (亜鉛型鋳造とも呼ばれ) は,特に重要な精密鋳造技術です.単純に言えば,高圧下で高精度な模具に 溶けた亜鉛合金を流し込み 複雑な構造を持つ部品を効率的に製造するこのジンク合金鋳造サービスは,特に自動車や電子機器の保護用殻の小型精密部品の製造に適しています.特に高い寸法精度を必要とするその技術システムについて詳しく見ていきましょう
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亜鉛合金型鋳造サービスのプロセス全体の分析
1模具設計と製造
高温耐性複合型模具を製造するために,H13のような高強度鋼を使用します. 模具は,任意のカスタマイズされたニーズを満たすために,スプリット模具フレームデザインを採用します.模具内の空洞のサイズ精度は,マイクロンレベルで制御することができます.
2合金溶融プロセス
亜鉛合金を溶かすとき,温度は380~420°Cの範囲内で正確に制御されなければなりません. なぜですか? この温度でのみ,亜鉛合金材料の流動性は最適だからです.流暢な進行を保証する砂の穴や毛穴などの問題は少なくなります.
3高圧形成段階
800~1200barの圧力で 鋳型腔に迅速に溶融した亜鉛合金液を注入します模様の非常に小さく複雑な構造は,完璧にダイ鋳造することができます亜鉛合金型鋳造シェルに複雑な曲面を作るのに特に効果的です.
4. インテリジェント温度制御システム
異なる領域の温度を制御する複数の冷却管があります. PID温度制御モジュールを介して,冷たい脱模液の噴霧と組み合わせ,部品の脱模時間が10秒未満に短縮できる生産効率を大幅に向上させる.
5自動化後処理
製造ラインには,部品を正確に取り除く機械操作腕が装備されている.亜鉛合金型鋳造物は取り除かれた後,本当に完成した製品ではありません.処理後のプロセスを経る必要があります表面処理 (電圧塗装,PVD,塗装など). これらの処理の後,亜鉛合金 鋳造品や殻は,鏡からスローストまで様々な質感を呈することができる..
超精密型成形能力
亜鉛合金には低溶融点 (わずか385°C) があり,壁厚さわずか0.3mmの超薄部品を製造することが可能である.部品のサイズエラーが特に小さい例えば,医療機器の特に精密なパーツは,亜鉛合金鋳造によってよく形成できます.車内のいくつかのオンボード充電器部品は,亜鉛合金鋳造後,複雑な形状と精度要求を達成することができます.
経済的な大量生産ソリューション
通常は,亜鉛合金 鋳造を完了するのに20秒しかかかりません 模具の使用寿命は1万倍以上に達します. したがって,注文量が大きい場合,設計された亜鉛合金 ダイカスティングサービスを利用することで,多くの時間とプロジェクトコストを節約できます..
表面処理の多様化
亜鉛合金型鋳造機は,電圧塗装,アノイド化,塗装など10種類以上の表面処理に直接従えることができます.生産された製品の外観はより多様で,より多くの市場のニーズにより適合しています伝統的な金属加工とは異なり,加工範囲は限られています.
優れた機械特性
一般的に言えば,亜鉛合金鋳造のための原材料は3#,4#,5#および他の亜鉛合金級である.Zamak5と呼ばれる合金があります.亜鉛鋳造過程で358MPaの超大きな拉伸力に耐えるこの性能は,いくつかの鍛造鋼に追いついている. この性能は,いくつかの鍛造鋼に追いついている.
新エネルギー車両分野
亜鉛合金型鋳造は,機内充電器のホイス (亜鉛合金型鋳造ホイス),電子制御ユニットの支架,スマート・コックピットの構造部品,シートベルトのブックル,荷物箱の固定用フックル.
消費者電子機器の革新
マイクロホース,ヘッドホンの充電室,ブルートゥーススピーカーホースと内部部品,スマートウェアラブルデバイスの中央フレーム,マイクロ熱消耗モジュールベース,消費電子製品亜鉛合金 鋳造も見られます
工業機器の製造
工業機器の製造において,亜鉛合金型鋳造は,気力駆動器体,精密器具保護蓋,流体制御バルブ体にも広く使用されている.
定製された亜鉛合金型鋳造サービスの主要なポイント
材料の選択戦略
異なる使用環境では異なる材料が必要である.一般的な構造部品であればZamak3を使用し,耐腐蚀性が必要な場合はZA-8合金を選択する.強度要求が特に高い場合ZA-27を使う
模具工学の最適化
鋳造中の亜鉛合金溶液の流れをシミュレートします 鋳造中の亜鉛合金溶液の流れをシミュレートします部品内部の収縮などの欠陥を0未満に減らすことができる0.3%
プロセスパラメータマトリックス
温度,圧力,速度という 3つの要素を考慮した 3次元パラメータモデルを確立しましたこれらのパラメータは,亜鉛鋳造過程で動的に調整され,98%以上の製品出力を得ます..
横向的な技術比較
亜鉛合金型鋳造により 模具の穴がより完全に満たされ 鋳造率は アルミ合金型鋳造より 28%高く 表面は滑らかになります表面の荒さも 2 レベル向上できますしたがって,あなたがミニチュア亜鉛合金型ダイカスタリングシェルを製造し,大量生産を達成したい場合は,亜鉛合金型ダイカスタリングはより多くの利点があります.
プラスチックの注射鋳造と比較して
亜鉛合金型鋳造製品の熱伝導性は,プラスチック注射鋳造製品の15倍であり,抗電磁性干渉効果はより優れています.電気磁気遮蔽効率は20dB向上するしたがって,5G通信機器では,亜鉛合金型ダイカスティングは理想的な構造的解決策です.
亜鉛合金型鋳造サービスは,材料の改良,模具設計の革新,インテリジェント製造技術を通じて,精密製造の景観を変えています.小型のマイクロ電子部品や重機械の部品製品品質を保証するだけでなく,コストを制御する. 製造コストは,特に亜鉛合金型鋳造型ホイスの分野では金属形状技術における新しい状況を作り出します.
セレクション・ハードウェアは,材料研究と開発から完成品配送まで,価値連鎖のソリューションをすべてカバーする,全範囲の鋳型亜鉛合金サービスを提供することに焦点を当てています.インテリジェント型鋳造生産ラインとCAEシミュレーションシステムに頼る提供しています.
1 高精度でカスタマイズされた亜鉛合金鋳造サービス,0.3-50kgの部品の製造をサポートし,許容度制御±0.03mm,月間生産能力は200万個を超えます.
2 亜鉛合金型型鋳造シェル工学の革新性により,超薄壁厚さ0.5mmとナノレベルの表面処理を実現
3 全シナリオのアプリケーション開発,新エネルギー車両の電気駆動箱,医療機器のシールドカバー,5Gベースステーション熱分散モジュール,その他の高級分野をカバーする.IATF16949認証システムと全プロセス追跡システムを通じて圧鋳亜鉛製品が 構造的な強さと美学的な価値の両方を 備えていることを保証し グローバルな顧客に 費用の利点と技術的な障壁の両方を備えた製造サービスを提供します
