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ワックス パターン 作成
プロトタイプ: ワックスモデル (宝石,ギアなど) を正確に彫り出したり3Dプリントしたりして最終部品の幾何学を複製します
マス複製: シリコン模具を使用して複数のワックスパターンを効率的に生成します
品質管理: 表面の滑らかさを確認し,バブル/欠陥を排除する.
ワックス ツリー 組立
ゲートシステム: 単一のワックスパターンを中央のワックススプレー (ランナー) に固定して木のような構造を形成します.
レイアウト最適化: 模様を配置して,均一な金属流量を確保し,鋳造中に渦巻を最小限に抑える.
耐火性コーティング
泥漬け:
主要層: 表面の詳細を把握するために,ワックスツリーを細かな陶器のスローに浸す (例えばジルコニアまたはシリカ基).
二次層: 殻強さを高めるため,粗い耐火性コーティング (例えばアルミニウム) を適用する.
乾燥:各層を制御された環境 (湿度/温度) で固めて陶器殻を硬化します.
脱ワックス & 発火
蒸気オートクラブ:高圧蒸気を用いて陶器殻からワックスを溶かして除去し,空洞を残します.
高温シンター: 800~1000°Cで殻を焼いて残ったワックスを除去し,模具を強化する.
メタル 鋳造
合金 溶解: 酸化 を 防止 する ため に,真空 または 惰性 の 大気 で 求め た 金属 (例えば 不 酸化 鋼,チタン,貴重 な合金) を 溶かす.
鋳造 方法: 溶けた 金属 を 重力,遠心力,真空 による 技法 を 用い て 複雑 な 穴 を 満たす.
シェル除去と後処理
装飾: 機械的振動,水噴出,化学溶解 を 使い,陶器 の 殻 を 切り離す.
切断と仕上げ: ゲートシステムから個々の鋳物を分離します. 仕様を満たすために加工,磨き,または電圧塗装を実行します.
複雑 な 形状,限界 は ない ✅
→ 従来の方法では不可能な穴,薄い壁,曲線を一度に達成する.
材料 と 労働 費 を 節約 する
