航空宇宙や自動車などの先進的な製造部門では 複雑なアルミ部品の精密切削は 生産上の重要な課題ですレーザー切断技術が変革的な解決策として登場しましたこの試験は,アルミレーザー切削の原理,利点,およびアプリケーションを調査します.結果を最適化するための実用的な戦略とともに.
アルミのレーザー切削は,高エネルギー密度のレーザービームを使用して,接触点で材料を迅速に溶かしたり,蒸発させたり,消去したりします.補給ガスが溶けた残留物を取り除いて 精密な切断を作りますレーザー切削は,従来の方法と比較して,明確な利点があります.
アルミレーザー切断には4つの重要な段階があります
ファイバーレーザー:薄型から中型アルミニウム (0.5-15mm) に最適で,優れたビーム品質,エネルギー効率,薄型シートでは3000mm/minまでの切断速度を提供しています.高性能モデルでは 25mm 厚さの材料まで処理できます.
CO2レーザー:アルミニウムの高反射性にもかかわらず,より厚いセクション (> 6mm) に適しており,専門光学とより高い電源入力が必要である.
切断速度とレーザー電力の相互作用は,切断品質を根本的に決定します.
| 材料の厚さ | 切断速度範囲 | 電力需要 |
|---|---|---|
| ≤3mm | 1000〜3000mm/min | ≥500W |
| 3~6mm | 500〜1500mm/min | 1〜3kW |
| >6mm | 200〜800mm/min | 3-8kW |
アルミ合金選択は切断性能に大きく影響します.
レーザー切断アルミニウム部品は 様々な産業で重要な役割を果たします
標準的な産業用レーザーシステムは,5×10フィート (1.5×3m) までのシートに対応し,高容量のアプリケーションのためにコイルで供給された連続処理を処理する専門機器を持っています.
