厳密なアルミ合金部品は 厳しい環境にさらされると 徐々に腐食に屈し 性能が低下し 最終的にシステムの故障を引き起こす可能性がありますアルミニウムなどの金属の酸化層の厚さを著しく高めるCNC加工アルミニウム部品では,アノジス化が重要なステップです.プロトラボネットワークは,タイプIIとタイプIIIの両方のアノダージングサービスを提供しています表面硬さ,耐腐蝕性,外観,電熱隔離性に直接影響し,最終的に部品の性能,使用寿命,費用対効果.
2 型 アノジス 費用 かかる 効果 的 で 汎用 的 な 解決策
硫酸アノイド化 (硫酸アノイド化) とは,アルミニウムとその合金に酸化層を形成する電気化学的プロセスである.その部分は硫酸電解液浴に浸透させ,連続電流が放出され酸素原子がアルミニウム原子と結合して酸化層を形成します この方法は比較的シンプルで経済的です適度な耐腐蝕性と美学的な魅力を必要とするアプリケーションに最適化.
2 型 溶解 剤 の 利点
タイプII 型アノジス により,アルミ部品の耐久性,機能性,視覚的な魅力が向上します.主な利点には以下の通りがあります:
タイプIIアノジゼーションの一般的な用途
性能と美学のバランスにより,II型アノジス部品は,業界全体で広く使用されています.
タイプIII 溶解:重用オプション
型IIIアノード化 (hardcoat anodizing) は,アルミ表面により厚く密度の高いオキシド層を作り出す.硫酸浴を使用するタイプIIに似ているが,低温と高電圧を使います優れた性能特性を有します
3 型 アノイド化 の 利点
このプロセスは,極端な条件下で動作する重要なコンポーネントに最適です.主な利点には以下が含まれます.
タイプIIIアノジゼーションの一般的な用途
耐磨性,耐磨性,熱安定性を要求するアプリケーションではタイプIIIが好ましい.
タイプII とタイプIII: 重要な違い
タイプIIとタイプIIIの選択は,特定の要件に依存します.
適正 な 溶解 剤 の 種類 を 選ぶ
タイプIIとタイプIIIのどちらかを選択するには,以下を考慮してください.
