軽量航空宇宙部品から洗練されたスマートフォンケースまで、アルミニウムは現代の製造業において不可欠な存在です。その加工性、耐食性、汎用性により、材料として選ばれています。しかし、生のアルミニウムを精密に設計された製品に変えるには、特殊な技術が必要です。ここでは、性能、美観、費用対効果のバランスを取るのに役立つ、5つの主要なアルミニウム加工方法を探ります。
CNC（コンピュータ数値制御）機械加工では、自動切削工具を使用して、固体アルミニウムブロックまたは押出成形プロファイルから複雑な部品を彫刻します。この減法製造プロセスは、優れた公差（通常±0.01mm以上）を実現し、試作品や小～中規模の生産に適しています。
試作品、エンクロージャ、機械部品、電子部品、少量生産。
このプロセスでは、加熱されたアルミニウムビレットをダイスに通して、均一な断面形状の連続プロファイルを作成します。押出成形された部品は通常、長さに切断され、取り付け機能のために二次機械加工が行われる場合があります。
構造フレーム、レール、LEDハウジング、ヒートシンク、ハンドル、ブラケット。
切断（レーザー、パンチ）、曲げ、接合技術を組み合わせることで、板金加工は平らなアルミニウム素材を機能部品に変えます。この方法は、エンクロージャ、パネル、ブラケットを短納期で製造するのに優れています。
エンクロージャ、取り付けブラケット、コントロールパネル、キャビネット、電子機器ハウジング。
鋳造には、溶融アルミニウムを金型（ダイカスト、砂型鋳造、ロストワックス精密鋳造）に注ぎ込み、ほぼ正味形状の部品を作成することが含まれます。この方法は、自動車および家電製品の製造において、大量の部品に利用されています。
エンジン部品、ハウジング、家電部品、装飾品。
鍛造では、圧縮力を使用して、極度の圧力下でアルミニウムを成形し、強化された強度を得るために結晶構造を整列させます。この方法は、信頼性が最優先される航空宇宙および自動車用途で好まれます。
サスペンションアーム、航空宇宙部品、高応力ブラケット、構造支持。
| 方法 | 最適用途 | 利点 | 制限事項 |
|---|---|---|---|
| CNC機械加工 | 複雑な、少量～中量部品 | 高精度、設計の柔軟性 | 材料の無駄、複数のセットアップ |
| 押出成形 | 線形プロファイル、フレーム、ヒートシンク | 材料効率、迅速な生産 | 一定の断面形状の制限 |
| 板金 | エンクロージャ、パネル、ブラケット | スピード、費用対効果 | 2D形状の制約 |
| 鋳造 | 大量、複雑な形状 | 機能統合、低コスト | 高い金型投資 |
| 鍛造 | 高強度構造部品 | 優れた機械的特性 | 幾何学的単純さ、高コスト |
最適なアルミニウム加工方法を選択するには、以下を評価する必要があります。
さまざまな合金が特定のプロセスに適しています。
