金属原材料の価格が定番加工部品のコストに大きく影響する理由は,次の主要なポイントから分析できます.
1原材料コストの割合は高い
製金材料のコストは,通常,カスタム部品の総コストの30%~70%を占める (プロセスの複雑さに応じて),特に少量注文の場合.銅器具の加工の材料コストは,定価の50%を占める場合量産では,設備の減価償却と労働コストの割合が増加します.
2国際金属価格 関連メカニズム
ロンドン金属取引所 (LME) の銅価格の1%の変動ごとに,銅材料のコストは約0.6-0.8%変化する. 2023年には,銅価格は8ドルから上昇しました.1トンあたり9ドル1トンあたり500円で 銅棒の価格が 18%上昇し 定番バルブ部品の特定のバッチの材料コストが1トンあたり1,200元上昇しました
3廃棄物のリサイクルのための経済的レバー
精密加工では,材料の利用率は通常60~85%で,残ったチップのリサイクル価値は,その日のスクラップ銅価格に影響されます.銅の廃棄物の購入価格が1キログラム45元から38元に下がったとき処理廃棄物の1トンあたりの収入は7000元減少し,隠されたコストは7%増加した.
4供給チェーンにおける価格伝送サイクル
加工工場は通常",材料コスト+加工手数料"に基づいて価格を提示しますが,銅の即時価格は毎日0.5-1.2%変動します.負債の負債の負債の負債の負債価格変動のリスクは,加工者が完全に負担する.
5パーソナライズド生産のための特別コスト構造
小批量 (例えば100本未満) の注文では,材料の準備コストの割合が高くなります.
材料切断損失率は5-8%増加
最低購入量制限 (6mの銅棒を全部購入しなければならない場合)
特殊合金 (別々に溶かさなければならない鉛銅など) の追加購入
6代替材料の硬さ制限
浴室や船などの特定の分野では 銅の耐腐蝕性は 置き換えられないものです 材料の価格が20%上昇するとカスタム顧客の選択の柔軟性はほぼゼロです一方,亜鉛合金には電子製品の外蓋などの用途が利用可能だが,その性能は損なわれる.
これらの要因の累積効果により,銅原材料の価格がカスタム加工コストの主要な変数となっています.経験によると,銅価格の月間変動が8%を超えると,価格調整メカニズムを有効化する必要がある.そうでなければ,利益が損なわれるリスクに直面します.フューチャー・ヘージングを採用するサプライヤーを選ぶか,浮動 kota 化条項を受け入れるのは,このリスクに対処するための効果的な戦略です..
