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技術的パラメータ

金属スタンピングの紹介

金属スタンピングは、金型を使用して金属の形状を整え、平らな金属シートまたはコイルに高い力を加えて金属部品を作成する製造プロセスです。さまざまな業界の大量生産によく使用されます。金属スタンピングは通常、平らで精密な、明確な形状やパターンを備えた部品を製造するために使用されます。

金属プレス加工の主要なステップ:

1. ブランキング:
ブランキングステップでは、未加工の金属シートがスタンピングプレスに供給され、金型を使用して金属シートから所望の形状（「ブランク」として知られる）を打ち抜きます。ブランクは基本的に、さらなる成形の開始点です。

2. スタンピング（成形）:
次に、ブランクを金型に配置し、圧力を加えて特定の形状またはデザインに成形します。このステップには、目的の結果に応じて、曲げ、エンボス加工、深絞りなどの操作が含まれる場合があります。

3.切断：
金属の成形後、最終寸法を達成したり、余分な材料を除去したりするために、追加の切断操作が実行される場合があります。これには、エッジをトリミングしたり、部品に穴をあけたりすることが含まれる場合があります。

4. ピアス：
このプロセスには、金属部品に穴またはスロットを作成することが含まれます。パンチまたはダイを使用して材料に穴を開け、留め具用の穴、取り付けポイント、通気孔などの必要な機能を形成します。

5. 成形と曲げ:
場合によっては、部品を曲げたり湾曲させたりする必要がある場合があります。特別に設計された金型を使用して、金属を特定の角度または半径で曲げて、目的の形状を実現します。

6.仕上げ：
部品がスタンピングされると、美観や保護を目的として、表面処理、バリ取り (鋭利なエッジの除去)、塗装、コーティングなどの二次加工が行われる場合があります。

金属スタンピングの利点

金属スタンピングは、金型とプレスを使用して金属シートを目的の部品に成形する製造プロセスです。効率、精度、費用対効果の高さから広く使用されています。

金属プレス加工の主なメリットは次のとおりです。:

1. 高効率と高速性

大量生産能力: 金属スタンピングは大規模生産に最適であり、大量の部品を迅速に作成できます。

自動化されたプロセス: 最新のスタンピングマシンとロボットシステムにより、生産時間が大幅に短縮されます。

2. 費用対効果

人件費の削減: 自動化により手作業の必要性が最小限に抑えられ、全体的なコストが削減されます。

材料の最適化: 精密スタンピングにより材料の無駄が削減され、コスト効率が向上します。

再利用可能な金型: 一度作成した金型は繰り返し使用できるため、長期的な生産コストが削減されます。

3. 精度と一貫性

厳しい公差: スタンピングにより、±0.01mm という厳しい公差で安定した品質が保証されます。

反復精度: このプロセスでは、大量生産であっても同一の部品が生産されます。

4. 設計の柔軟性

複雑な形状: 金属スタンピングでは、複雑なデザイン、穴、曲げ、エンボス加工を 1 回のプロセスで作成できます。

幅広い金属: 用途に応じて、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮などの材料で使用できます。

5. 強度と耐久性

強化された材料特性: このプロセスでは、スタンピング中の加工硬化によって材料を強化できます。

高品質の出力: 優れた構造的完全性と耐久性を備えた部品を製造します。

6. 多用途性

多様な用途: 自動車、エレクトロニクス、航空宇宙、医療、消費財などの業界全体で使用されています。

複数の技術: さまざまな要件に対応するプログレッシブスタンピング、深絞り、およびコイニングが含まれます。

7. スケーラビリティ

プロトタイピングと生産に適応可能: 金属スタンピングは、小ロットのプロトタイプと大量生産の両方をサポートします。

工具の修正が容易: 設計変更に合わせて金型を調整できるため、進化するニーズに柔軟に対応できます。

8.環境に優しい

材料の節約: 最適化された切断と成形により、無駄が削減されます。

リサイクル可能性: スタンピングから出るスクラップ材料は多くの場合リサイクル可能であり、持続可能な製造慣行をサポートします。

サポートとサービス

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. は高品質の板金製造サービスを専門とし、自動車、エレクトロニクス、航空宇宙、医療機器、ロボット工学などの業界の多様なニーズを満たすカスタム ソリューションを提供しています。当社の能力には、レーザー切断、スタンピング、パンチング、曲げ、溶接などの幅広いプロセスが含まれており、複雑な形状の高精度で耐久性のあるコンポーネントを製造できます。当社はステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼、真鍮などのさまざまな材料を扱い、さまざまな用途への多用途性と適合性を保証します。試作から量産まで、設計相談から製作、粉体塗装・アルマイト・研磨などの表面処理、組立・梱包までワンストップで対応します。 17 年以上の経験、高度な機械、ISO9001:2015 品質基準への取り組みにより、当社は機能的であるだけでなく、厳しい品質および性能要件を満たす板金部品を提供しています。エンクロージャ、ブラケット、フレーム、または複雑なカスタム コンポーネントが必要な場合でも、当社の専門知識により、プロジェクトの仕様に合わせた信頼性が高くコスト効率の高いソリューションが保証されます。

よくある質問

Q1: 貿易会社ですか、それともメーカーですか?

A1: 私たちは 17 年以上の経験を持つ専門メーカーです。私たちは自主運営の工場を持っています。工場を訪問することを歓迎します。

Q2:OEMまたはODMビジネスを提供していますか?

A2: はい。 OEMとODMが当社の主な事業です。

Q3:御社はどのようなサービスを提供していますか？

A3: 金属・プラスチック加工のワンストップサービスです。主な加工：CNC機械加工、ダイカスト、インベストメント鋳造、板金製作、射出成形。

Q4: 部品製作後の組み立てを手伝ってもらえますか？

A4: はい。私たちの工場には複数の組立ラインがあります。

Q5: 製品の価格はいくらですか?

A5: 価格はプロジェクトによって異なります。通常、当社の価格は競争力があります。

Q6:納期はどれくらいですか？

A6: 通常、サンプルの場合は 7 ～ 15 営業日、量産の場合は 30 営業日です。

Q7: 私の図面やその他の書類は、受け取った後も安全ですか?

A7: はい。すべてのプロジェクトについて機密協定書に署名できます